1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
В результате технологического контроля чертежа фланца, выданного в качестве задания на курсовую работу, выявлено следующее:
на чертеже проставлены все размеры, необходимые для изготовления детали,
шероховатость всех поверхностей деталей проставлена в соответствии ГОСТ 2789-73 / СТ СЭВ 638-77/,
допуски и предельные отклонения размеров приведены в соответствии с ГОСТ 25346-82 /СТ СЭВ 145-75/ и ГОСТ 25347-82 /СТ СЭВ 144-75/,
допуски формы и расположения поверхностей проставлены в соответствии с ГОСТ 24643-81 /СТ СЭВ 636-77/,
требования к точности изготовления поверхностей фланца, соответствуют требованиям, предъявленным к шероховатостям этих поверхностей.
1.2 Анализ служебного назначения детали и условий ее работы в узле. Определение класса в детали
Отсутствие сборочного чертежа узла, в который входит фланец и данных о служебном назначении изделия затрудняет точное определение назначения детали. Но, рассматривая ее конфигурацию и габариты, можно предположить, что деталь является деталью среднего машиностроения. Поперечные размеры сечений детали указывают на то, что она испытывает при работе умеренные нагрузки. Деталь фланец в базовой детали устанавливается поверхностью 60f7 и торцем В, для этого выполнена канавка. В фланце устанавливаются сопрягаемые детали, базируясь на поверхности: 60f7 ( предположительно оправка или рычаг ), Ø40Н9 ( предположительно ось или тяга), Фланец относится к классу «Фланцы» и является несущей деталью, на которой располагаются сопрягаемые подшипники, зубчатые колёса, рычаги.
При изготовлении фланца особое внимание следует обратить на обработку 60f7, 40H9, которые для обеспечения соосности данных поверхностей необходимо обрабатывать круглым шлифованием за один установ.
Фланец изготовлен из серого чугуна СЧ25, применяемого для изготовления средненагруженных деталей следующего химического состава и механическими характеристиками:
Таблица химического состава и механических
свойств чугуна СЧ20
1.3. Определение типа и формы организации производства
Определение типа производства является важным этапом для принятия обоснованных решений при выполнении всех последующих конструкторских и технологических решений.
Тип производства – это классификационная категория производства, выполняемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций (К з.о. ).
К з.о показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е.фланец чертеж К з.о характеризует число различных технологических операций, приходящихся на одно рабочее место подразделения в месяц.
В соответствии с ГОСТ 14.004-74 установлены следующие значения К з.о и соответственно типы производства:
К з.о = 1 для массового производства,
Для условий единичного производства К з.о не нормируется и устанавливается более 40.
Т.к. определить тип производства данным путем не представляется возможным, поэтому целесообразно на этом этапе пользоваться табличными методами с последующим его уточнением в ходе технологического проектирования по К з.о . либо по коэффициенту серийности (К с ),характеризующему производство, по величине загрузки оборудования:
где Ф д – действительный годовой фонд рабочего времени, мин.,
N – годовой выпуск изделия, шт.,
Т шт.ср. – среднее штучное время обработки, мин.
Поэтому, для определения типа производства воспользуемся табличным методом, в соответствии с табл.2. При массе детали до 10 кг и годовом объеме выпуска изделий N=10000 шт. принимаем крупносерийное производство.
Таблица 2. Таблица зависимости типа производства от объема выпуска и массы детали.
Как было сказано выше, для крупносерийного производства коэффициент закрепления операций колеблется в пределах от 1 до 10, принимаем коэффициент серийности К с =10.
Для крупносерийного производства рациональна непоточная форма организации производства. Производственный участок организуют по принципу обработки конструктивно сходных деталей /участок фланцев /.
На этом участке применяют универсальное и специализированное оборудо-вание, расставленное в порядке выполнения операций.
С одного рабочего места на другое детали передаются в таре с помощью крана партиями после выполнения очередной операции.
Размер партии деталей n можно определить по формуле
где N — годовая программа выпуска деталей, t — количество дней, на которые необходимо иметь запас деталей, F — количество рабочих дней в году. Подставив в формулу /1/ t=10, F=245 [1], получим n=10000х10/245=408 детали. Для упрощения принимаем партию n ф =400 деталей [1,с. 22].
12.05.2015 182.11 Кб 27 Графотехнология-1 по фланцу установочному.cdw
12.05.2015 195.31 Кб 24 Графотехнология-2 по фланцу установочному.cdw
12.05.2015 217.35 Кб 22 Графотехнология-2.cdw
12.05.2015 474.69 Кб 22 Патрон для фланца установочного с пневмопатроном100-120.cdw
12.05.2015 143.02 Кб 23 присп -фланец установочный.cdw
фланец чертеж
Корвет 401 патрон 100 мм. SIEG C3 mini lathe 100 lathe chuck.
Изготовление переходного фланца под патрон 100 мм и протачивание кулачков.
Ссылка на чертеж фланца